某銀礦選礦廠在對金銀礦進行選礦期間，磨浮指標一直不理想，銀礦回收率較低，同時能耗較高，分析其根本原因，還在于磨浮工藝的設計不合理。通過分析研究及試驗操作，該廠對磨浮工藝進行了技術改造，改造效果非常理想。

一、磨浮工藝流程

磨浮工藝采用中礦再磨順序返回工藝流程，磨礦為MQY2700×3600球磨機與2FLG2000螺旋分級機構成閉路，中礦再磨為MQY1500×3000球磨機與Φ250mm旋流器構成閉路。粗選、掃選作業(yè)采用XCF/BSK－4充氣式浮選機，精選作業(yè)采用SF－1.2型浮選機。磨浮工藝流程見圖1。

圖1

磨浮工藝流程存在的問題

（1）磨礦系統(tǒng)溢流細度為－0.074mm占55%左右，銀礦物的單體解離度較低，造成選礦回收率偏低。

（2）進入中礦再磨的礦石量太少，再磨后指標提高的效果不明顯，造成能耗浪費。

（3）選礦藥劑用量太大，特別是黃藥用量達到170g/t，超過設計的50%以上。

二、磨浮系統(tǒng)技術改造

磨浮系統(tǒng)技術改造過程中，通過磨礦細度試驗，確定了合適的溢流細度；通過小型浮選閉路試驗和浮選-中礦再磨閉路試驗結果的對比，確定了再磨的意義不是很大，取消中礦再磨后，浮選指標沒有下降，從而能減少藥劑用量和能耗。

1、磨礦細度試驗

由于礦石中有用礦物呈粗、細不均勻嵌布，有用礦物的解離度影響精礦品位和選礦回收率。為了確定合適的粗選磨礦細度，進行了－0.074mm占55%～75%的磨礦細度試驗。由試驗結果可以看出，金、銀回收率隨著磨礦細度的增加而提高。當磨礦細度－0.074mm占65%時，金、銀回收率達到一個較高水平；再提高磨礦細度，回收率提高的幅度不大。綜合考慮，磨礦細度控制在－0.074mm占65%為宜。

2、浮選閉路試驗和浮選-中礦再磨閉路試驗

該廠先后進行了浮選閉路試驗和浮選-中礦再磨閉路試驗，從兩種試驗結果對比可以看出，浮選-中礦再磨流程中的銀精礦品位比浮選流程低，銀回收率也低0.31%，金回收率稍高一些。但是，在兩種流程試驗指標基本相當?shù)那闆r下，浮選流程節(jié)省了能耗、降低了選礦成本，黃藥和2號油分別節(jié)省了25g/t和10g/t。根據(jù)上述試驗結果，生產(chǎn)中取消了中礦再磨的MQY1500×3000球磨機，旋流器分級后的沉砂直接返回到磨礦作業(yè)。改造后生產(chǎn)工藝流程見圖2。

圖2

生產(chǎn)實踐證明，取消了中礦再磨，降低了能耗，每年可節(jié)約成本約68萬元。浮選藥劑用量減少，黃藥和2號油分別減少了90g/t和20g/t，每年可節(jié)約成本18萬元，降低了選礦成本。另外，新的磨浮工藝使金銀的回收率均有所提高，銀精礦的品位也有所提升?？偟膩碚f，該廠此次的改造不僅降低了能耗，節(jié)約的成本，還提高了選礦質(zhì)量，非常成功。

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